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随着中国的经济改革,传统产业的产品也在经历着各种各样的改进。加热圈正逐步从高能耗向节能转变,这将适应国际趋势!
电加热圈作为注塑机的辅助加热设备,一般占整机能耗的20%以上。自2013年以来,市场上许多科技企业投资研发了加热线圈的节能处理,基本上推出了两大节能加热线圈派别:红外节能加热线圈技术和电磁节能加热线圈技术。
简要介绍以下两所技术学校:
电磁节能加热环:电磁加热的原理是通过电子线路板的元件产生交变磁场。当含铁容器放在容器上时,容器的表面切割交变磁力线,在容器底部的金属部分产生交变电流(即涡流)。涡流使容器底部的铁原子高速不规则运动,原子相互碰撞摩擦产生热能,从而达到加热物体的效果。由于铁容器自身发热,所有热量的转化率极高,最高可达95%。先进的技术原理保证了电磁加热模式的节能效果。目前,电磁加热环的节能改造广泛应用于注塑机、挤出机、吹膜机、拉丝机、塑料薄膜、管材和线材、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理和焊接、锅炉、沸水炉等行业,可以替代传统能源。
红外节能加热圈:新型红外加热元件的电热转换效率高达99.8%;采用红外单向辐射的传输方式,大大提高了加热元件与料筒之间的传热效率;航天专用空气冷凝毡胶导热系数低,为0.013w/m.k,保证电热圈表面温度不高于70,第三代防热辐射表面涂层可保证表面温度低至50,改善了传统加热线圈传热效率低、热效率低、表面温度高的致命缺点,不仅节能30%以上,而且改善了车间的工作环境。
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